In einer Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine ist der Heiztunnel der Ort, an dem die Temperatur des Präforms vor dem Stretch-Blasformvorgang eingestellt wird. Wenn ein Infrarotstrahler ausfällt, geht nicht nur ein Ersatzteil verloren – vielmehr geht auch die Kontrolle über die gleichmäßige Erwärmung verloren. Die Folgen sind schnell sichtbar: ungleichmäßige Wandstärken der Flaschen, Kristallisierungsprobleme sowie eine erhöhte Anzahl von defekten Produkten.
Was wirklich wichtig ist
Wir bauen unsere Infrarotstrahler für die Präformöfen auf der Basis von Kurzwellen-Halogen-/Quarztechnologie. Diese Technologie reagiert schnell und hält die Leistung im Heiztunnel konstant. Jeder Strahler wird nach OEM-Standards gefertigt: Standardspannungen (oft 230 V), Leistungen, die zur Originalausstattung passen, sowie R7-Steckverbinder, damit alles problemlos verbunden werden kann. Der Quarzkörper erwärmt sich schnell, und die Anordnung der Fäden sorgt für eine wiederholbare Spektralanpassung am Präformkörper. In der Praxis bedeutet das, dass man die erforderliche Temperatur des Präforms über die Zeit hinweg besser halten kann.
Warum das zum Prozess passt
Beim Stretch-Blasformen ist die Temperatur die wichtigste Größe, die kontrolliert werden muss. Diese Infrarotstrahler sind so kalibriert, dass sie den Anforderungen der Blasformmaschinen entsprechen – egal ob es sich um Maschinen der Marken Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI oder Nissei ASB handelt. Wenn die Leistung der Strahler konstant bleibt, sinkt die Varianz bei der Erwärmung, die Leistung bleibt stabil und es entstehen weniger Produkte mit Mängeln. Zudem ist die Energieverwendung leichter zu kontrollieren, da die Leistung vorhersehbar ist und das Erwärmungsverhalten immer gleich bleibt.
Ein paar Hinweise für die Produktion
Die Installation ist einfach – doch man sollte nicht die Zustand des Ofenreflektors übersehen. Wenn dieser beschädigt oder oxidiert ist, nimmt die abgegebene Energie ab – auch bei einem brandneuen Strahler. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Leistung und Spannung zu den Anforderungen der Heizzone Ihrer Maschine passen. Nicht passende Strahler führen zu Schwankungen in der Temperaturkurve und können zu Qualitätsproblemen führen. Planen Sie den Austausch der Strahler in Abstimmung mit den vorgesehenen Wartungsarbeiten – und halten Sie immer Ersatzstrahler bereit, um Ausfälle zu minimieren.