در فضای مربوط به فرآیند رزینگذاری، گرمای ناهموار باعث مشکلات زیادی میشود؛ تعداد زیادی از قطعات بیکار میمانند، مشکلات مختلفی پیش میآید، و نمیتوان به سرعت خط تولید اعتماد کرد. وقتی که لوله کوارتز و سیستم حفاظتی آن به درستی کار نمیکنند، گرمای لازم برای گرم کردن قطعات تأمین نمیشود. در نتیجه، باید با تغییرات دما کنار بیاییم، به جای اینکه بتوانیم بطریهای تمیزی تولید کنیم.
چه چیزهایی از نظر فنی اهمیت دارد؟ ما سیستم حفاظتی لوله کوارتز را طوری طراحی کردهایم که با ساختار و خصوصیات الکتریکی ماشینهای PET سازگار باشد؛ یعنی استفاده از منابع گرمایی نوع اینفرارد با توان و ولتاژ استاندارد. پوشش کوارتزی نیز برای چرخش سریع دما طراحی شده است؛ همچنین، سیستم اتصال R7 و طراحی انتهایی آن، به خوبی در همان تونل گرمایی ماشین جا میشوند.
ابعاد، محل قرارگیری رشتههای کوارتز و تنظیمات بازتابدهنده، همگی با دقت خاصی تنظیم میشوند. به این ترتیب، گرما دقیقاً در همان محلی که ماشین انتظارش را دارد، به قطعات منتقل میشود.
چرا این سیستم در تولید موفق عمل میکند؟ پس از تغییرات، گرمای مورد نیاز به سرعت تأمین میشود؛ بنابراین میتوان ضخامت دیواره بطری و وزن آن را در طول شیفتهای کاری یکنواخت نگه داشت. پاسخ سریع سیستم گرمایی، امکان کار با فاصلههای کمتر و استفاده از فشار بالاتر را فراهم میکند، بدون اینکه به پوسته قطعات آسیب برسد؛ در نتیجه، تعداد سوراخهای کوچک کمتر میشود و استرس ناشی از فرآیند رزینگذاری کاهش مییابد.
مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا منابع گرمایی، انرژی مورد نیاز را بدون اتلاف وقت تأمین میکنند. سیستم حفاظتی نیز به حفظ تمیزی منطقه گرمایی کمک میکند؛ بنابراین نیازی به تعمیرات مداوم نیست.
جزئیاتی که نباید نادیده گرفته شوند: سازگاری این سیستم با مدل ماشین رزینگذاری و طراحی تونل گرمایی بسیار مهم است. شرکتهایی مانند Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB، از نظر نحوه نصب، فاصلهها و اتصالات الکتریکی، تفاوتهای جزئی دارند.
قبل از سفارش، حتماً توان، ولتاژ، طول و نوع اتصال را بررسی کنید. همچنین، بازتابدهنده و انتهای سیمها را تمیز و خشک نگه دارید؛ حتی یک لایه نازک گرد و غبار یا روغن نیز میتواند باعث تغییر منحنی گرمایی و کاهش عمر مفید سیستم شود.