Na linii do formowania sztuczną metodą przy wysokich prędkościach tunel grzewczy służy do utrzymania określonej temperatury preformy przed procesem formowania. Gdy awarii ulegnie irygatoryfernowy radiator, traci się nie tylko narzędzie zastępcze, ale także kontrolę nad równomiernością podgrzewania. Skutki tego są szybko widoczne: nierówna grubość ścianek butelki, problemy z krystalizacją oraz wzrost ilości odpadów.
Co jest ważne w tym procesie Nasze irygatoryfery do pieców do produkcji preform budujemy na bazie technologii halogenowej/kwarcowej o krótkich falach, ponieważ umożliwiają one szybkie nagrzewanie oraz utrzymanie stałej mocy grzewczej w tunelu. Każdy element jest projektowany zgodnie z specyfikacjami oryginalnych urządzeń: standardowe napięcia (zwykle 230V), moc odpowiadająca oryginalnemu elemencowi grzewczemu, a także konektory R7, które zapewniają dobrą przyczepność. Kwarcowa powłoka szybko się nagrzewa, a układ żarników jest tak skonstruowany, aby zapewnić stałe wyniki termiczne na całej powierzchni preformy. W praktyce oznacza to, że można osiągnąć wymaganą temperaturę preformy bez większych zmian z upływem czasu.
Dlaczego to pasuje do procesu W procesie formowania sztuczną metodą temperatura jest pierwszą zmienną, którą należy ustalić. Te irygatoryfery są kalibrowane tak, aby spełniać wymagania strefy grzewczej maszyny – niezależnie od tego, czy używasz maszyny marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB. Gdy wydajność elementów grzewczych pozostaje stała, zmienności w temperaturze zmniejszają się, a temperatura staje się bardziej stabilna. Dzięki temu mniej butelek nie spełnia standardów jakościowych. Użytek energii też jest łatwiejszy do kontrolowania, ponieważ moc grzewcza jest przewidywalna, a proces nagrzewania powtarza się regularnie.
Kilka porad związanych z montażem Montaż jest prosty, ale nie należy ignorować stanu reflektora pieca. Jeśli jest on uszkodzony lub zutleniony, energia dostarczana do pieca spada – nawet przy użyciu nowego radiatora. Zawsze sprawdzaj, czy moc i napięcie odpowiadają specyfikacjom strefy grzewczej twojej maszyny. Niewłaściwe parametry mogą wpłynąć na krzywą temperatury i doprowadzić do problemów z jakością produktu. Planuj wymianę elementów grzewczych w ramach planowanych prac konserwacyjnych i miej pod ręką zapasowe elementy, aby zmniejszyć czas przestoju maszyny.