Cuando el túnel de calentamiento de su Sidel SBO 6 Series 1 deja de funcionar correctamente, no puede permitirse el lujo de adivinar qué está pasando. Las variaciones en la temperatura en la zona de preforma se manifiestan rápidamente, lo que se traduce en cambios en el peso de las preformas, en problemas de cristalización y en desperdicios. Es necesario utilizar un emisor que permita restablecer el perfil térmico a los valores previstos por el fabricante de la máquina, sin necesidad de volver a ajustar toda la maquinaria.
Lo importante detrás del diseño del dispositivo
El elemento calefactor del SBO 6 Series 1 está diseñado para integrarse dentro de la estructura térmica y mecánica original de la máquina. Se trata de un tubo de cuarzo de onda corta infrarroja, con una potencia de 2400 W a 230 V. La temperatura del filamento permanece constante, lo que garantiza una respuesta térmica rápida y una densidad de calor uniforme en toda la superficie de la preforma.
En cuanto a sus dimensiones, este dispositivo coincide con las del componente original en cuanto a longitud y forma de montaje. Además, utiliza un conector R7s que se conecta directamente al conector existente en la máquina. La salida espectral está ajustada para calentar las preformas de PET, y las tolerancias del dispositivo aseguran que haya una alineación precisa dentro del túnel de calentamiento.
Por qué esto es importante en las máquinas de moldeo por soplado
En el proceso de moldeo por soplado, el tiempo disponible para calentar las preformas es limitado, y la velocidad de producción no espera. Cuando los parámetros del dispositivo coinciden con los previstos, se obtiene el mismo comportamiento de calentamiento y enfriamiento que cuando la máquina fue diseñada originalmente.
Esto permite mantener una espesor uniforme de las paredes de las botellas, reducir los puntos débiles en su estructura y asegurar que el peso de las botellas cumpla con los estándares establecidos. También significa menos ajustes después de reemplazar el dispositivo, lo que reduce el tiempo de configuración y aumenta el tiempo de producción de botellas de calidad.
Qué verificar durante la instalación y en el túnel de calentamiento
La instalación es sencilla, pero es importante tratar el reflector y el conector como parte integral del sistema. Si el reflector está dañado o los contactos del conector están oxidados, seguirá habiendo un calentamiento irregular, incluso si se utiliza un dispositivo que cumpla con los estándares requeridos.
Es necesario verificar la estabilidad de la tensión eléctrica en los terminales, además de mantener el túnel de calentamiento limpio. El polvo y otros residuos pueden causar puntos calientes localizados. En condiciones normales de uso, se espera que el dispositivo funcione de manera consistente durante unas 5,000 horas. Cambie el dispositivo durante las labores de mantenimiento planificadas, así evitará tiempos de inactividad inesperados.