Quando il tunnel di riscaldamento presente nella macchina Sidel SBO 6 Series 1 non funziona correttamente, non si può permettere di indovinare quali siano le cause del problema. Le variazioni di temperatura nella zona di lavorazione delle preforme si manifestano rapidamente: si verifica un aumento di peso, cristallizzazione dei materiali e produzione di scarti. È quindi necessario utilizzare un elemento riscaldante in grado di riportare il profilo termico alle condizioni previste per la macchina, senza dover regolare nuovamente l’intera macchina.
Cosa è importante all’interno della macchina
Il bulbo riscaldante per la serie SBO 6 Series 1 è progettato per essere inserito all’interno dell’involucro termico e meccanico fornito dal produttore originale. Si tratta di un tubo a raggi infrarossi a corta lunghezza d’onda, con una potenza di 2400 W a 230 V; la temperatura del filamento rimane costante, garantendo così una risposta rapida al calore e una densità termica uniforme su tutta la superficie della preforma. Dal punto di vista dimensionale, il bulbo corrisponde esattamente a quello originale per lunghezza, forma e dimensioni di montaggio; inoltre, utilizza un connettore R7s che si inserisce direttamente nel socket preesistente. L’output spettrale è ottimizzato per il riscaldamento delle preforme in PET. Le tolleranze di fabbricazione garantiscono che l’allineamento all’interno del tunnel di riscaldamento rimanga costante.
Perché questo è importante in una macchina per plastificazione a striscia
Nella plastificazione a striscia, il tempo a disposizione per il riscaldamento è limitato, e la velocità di produzione non può essere rallentata. Quando i parametri di riscaldamento sono corretti, si ottiene lo stesso comportamento di riscaldamento previsto dalla macchina stessa. Questo permette di mantenere uno spessore uniforme delle pareti della bottiglia, riducendo i problemi legati alla fragilità della bottiglia stessa e assicurando che il suo peso rimanga entro i limiti previsti. Inoltre, ciò riduce il numero di regolazioni necessarie dopo il sostituzione del bulbo, diminuendo il tempo di setup e aumentando il tempo di produzione delle bottiglie di qualità.
Cosa prestare attenzione durante l’installazione e nell’utilizzo del tunnel di riscaldamento
L’installazione è semplice, ma è fondamentale trattare il riflettore e il socket come parte integrante del sistema. Se il riflettore è danneggiato o i contatti del socket sono ossidati, si continuerà comunque ad avere un riscaldamento irregolare, anche se si utilizza un bulbo conforme alle specifiche tecniche. È necessario verificare la stabilità della tensione ai terminali e mantenere il tunnel di riscaldamento pulito: la presenza di polvere e detriti può causare zone locali di surriscaldamento. In condizioni normali di utilizzo, si può attendere un funzionamento costante per circa 5.000 ore. È consigliabile sostituire il bulbo durante le manutenzioni programmate, così da evitare interruzioni improvvise nella produzione.