Gdy temperatura w tunelu grzewczym maszyny Sidel SBO 6 Series 1 zaczyna się zmieniać, nie możesz sobie pozwolić na domysły. Zmiany temperatury w strefie formowania objawiają się szybko – poprzez zmianę masy produktu, proces krystalizacji oraz powstanie odpadów. Potrzebujesz elementu grzewczego, który może skorygować tę sytuację i przywrócić profil termiczny do wartości wyznaczonych podczas projektowania maszyny, bez konieczności ponownej konfiguracji całej maszyny.
Co jest ważne pod względem technicznym Eleмент grzewczy SBO 6 Series 1 został zaprojektowany tak, aby pasował do obudowy termicznej i mechanicznej producenta maszyny. Jest to rurka kwarcowa emitująca światło podczerwone o długości fali krótkiej, o mocy 2400 W przy napięciu 230 V. Temperatura żarnika pozostaje stała, dzięki czemu reakcja na ciepło jest szybka, a gęstość ciepła jest jednakowa w całej strefie formowania.
Pod względem wymiarów element ten odpowiada oryginalnemu elementowi grzewczemu pod względem długości, kształtu i rozmiaru montażowego. Wykorzystuje również złącze typu R7s, które można łatwo podłączyć do istniejącej oprawy. Spektrum emisji światła jest dostosowane do grzania form PET, a tolerancje wynikające z konstrukcji elementu grzewczego zapewniają jednolite warunki grzania w tunelu.
Dlaczego to jest ważne w procesie formowania metodą rozciągania W procesie formowania metodą rozciągania okno czasowe na grzanie jest ograniczone, a prędkość produkcji nie czeka. Gdy parametry są idealnie dopasowane, uzyskujemy takie same efekty grzania jak w przypadku maszyny zaprojektowanej przez producenta.
To zapewnia równomierną grubość ścianki butelki, zmniejsza liczbę słabych miejsc w strukturze butelki i utrzymuje wagę butelki w normie. Ponadto umożliwia mniej korekt po wymianie elementu grzewczego – mniej czasu na konfigurację, więcej czasu na produkcję dobrze wykonanych butelek.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji i w tunelu grzewczym Instalacja jest prostsza, ale należy traktować reflektor i oprawę jako część całości systemu. Jeśli reflektor ma uszkodzenia lub kontakty w oprawie są zatopione, nadal będzie występować nierównomierne nagrzewanie, nawet przy użyciu elementu grzewczego o odpowiednich parametrach.
Należy sprawdzić stabilność napięcia na końcówkach oraz utrzymywać tunel grzewczy w czystości – kurz i osady mogą powodować lokalne punkty o wysokiej temperaturze. Przy typowych warunkach eksploatacji można oczekiwać stabilnej pracy elementu grzewczego przez około 5 000 godzin. Warto wymieniać element grzewczy w ramach planowej konserwacji, aby uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji.