Hören Sie auf, Ihre Spritzgießmaschinen zu ersetzen – reparieren Sie einfach die Heizung.
Führen Sie ein mittelgroßes PET-Unternehmen, dann haben Sie vermutlich einige Spritzgießmaschinen, die bereits alt sind und nicht mehr richtig funktionieren. Die Arbeitszyklen sind langsam. Ihr erster Impuls könnte sein, viel Geld in eine brandneue Maschine zu investieren – doch das ist eigentlich nicht notwendig.
Meistens liegt das Problem bei der Heizfunktion. Wenn Sie die herkömmlichen Infrarotlampen durch spezielle IR-Module ersetzen, können Sie viel mehr Leistung aus den vorhandenen Maschinen herausholen.
Der Schlüssel liegt in der Wärmedichte.
Herkömmliche Lampen sind oft nicht effektiv genug – sie erwärmen die Formen nicht gleichmäßig, was alles verlangsamt. Wir betrachten dabei die Leistung in Watt, die Spannung sowie die Länge der Lampen, um den optimalen Zustand zu finden. Durch die Verwendung von Halogenröhren mit hoher Leistung wird die Form schneller auf die Glasübergangstemperatur gebracht.
Es handelt sich dabei um eine einfache Lösung: Die Heizphase wird verkürzt, und die Flaschen können schneller produziert werden.
Achtung: Wenn man mehr Leistung in einen kleinen Raum bringt, wird es dort sehr heiß. Der Rahmen der Maschine muss diese zusätzliche Wärmebelastung aushalten. Bevor Sie hochleistungsstarke Module einsetzen, sollten Sie die Kühlventilatoren gründlich reinigen oder sie aufrüsten. Sie wollen schließlich nicht, dass Ihre Elektronik durch schlechten Luftfluss beschädigt wird.
Es ist nicht nötig, die gesamte Anlage umzubauen.
Niemand möchte am Wochenende Kabel entfernen. Deshalb verwenden wir R7s- oder Sk15-Anschlüsse. Diese sind eigentlich „Plug-and-Play“ – man muss sie nur in die vorhandenen Buchsen stecken, und schon funktioniert alles.
Wir verwenden außerdem Quarzscheiben mit dicken Wänden. Warum? Denn billige Röhren biegen sich und verformen sich bei hohen Temperaturen – das beeinträchtigt die Wärmeverteilung.
Wenn Sie etwas Besonderes möchten, bieten wir auch beschichtete Quarzscheiben an. Dadurch bleibt die Wärme im Kunststoff enthalten – statt dass sie ins Gehäuse der Maschine abgeleitet wird. Das ist viel effektiver.
Wie sieht das in der Praxis aus?
Wenn man die lästigen „Kaltstellen“ im Ofen beseitigt, ändert sich alles. Die Wärmeverteilung wird gleichmäßiger – dadurch entstehen keine ungleichmäßigen Wände in den fertigen Flaschen. Weniger Defekte, höhere Geschwindigkeiten, weniger Stress.
Tun Sie sich selbst einen Gefallen und überprüfen Sie vor dem Start Ihre Stromversorgung sowie die Sicherungen. Höhere Leistung bedeutet mehr Stromverbrauch – und das Letzte, was Sie wollen, ist, dass eine Sicherung während einer großen Produktionsphase ausfällt.