Deje de reemplazar sus máquinas de soplado: simplemente arregle el problema del calentamiento.
Si dirige una tienda de tamaño medio dedicada al procesamiento de PET, seguramente cuenta con algunas máquinas de soplado que ya están obsoletas y no funcionan bien. Su rendimiento es lento, y los tiempos de ciclo se alargan. Su primer impulso podría ser invertir una gran cantidad de dinero en máquinas nuevas, pero en realidad no es necesario hacerlo.
La mayoría de las veces, el problema radica en el sistema de calentamiento. Si reemplaza las lámparas infrarrojas genéricas por módulos infrarrojos personalizados, podrá obtener mucho más rendimiento de las máquinas que ya posee.
El truco está en la densidad de calor.
Las lámparas estándar suelen ser ineficientes: no calientan uniformemente el material, lo que ralentiza todo el proceso. Para solucionarlo, hay que considerar la potencia, el voltaje y la longitud de las lámparas. Al utilizar tubos halógenos de alta potencia, el material alcanza rápidamente la temperatura adecuada para su procesamiento.
Es una solución simple: se acorta el tiempo de calentamiento, y las botellas pueden salir de la línea de producción mucho más rápido.
Un consejo importante: cuando se introduce más energía en un espacio reducido, las temperaturas suben mucho. El chasis de la máquina soportará esa carga térmica adicional. Antes de instalar módulos de alta densidad, asegúrese de limpiar bien los ventiladores de refrigeración o cámbielos. No quiere que sus componentes electrónicos se dañen debido a un mal flujo de aire.
No es necesario reconectar todos los cables.
Nadie quiere pasar un fin de semana desenchufando cables. Por eso utilizamos conectores R7 o Sk15: son fáciles de usar; solo hay que conectarlos a los enchufes existentes y listo.
También utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque los tubos baratos se deforman cuando se calientan excesivamente, lo que arruina la distribución del calor.
Y si quiere algo aún mejor, tenemos opciones de cuarzo recubierto. En lugar de dejar que el calor se disipe en el chasis de la máquina (lo cual es una pérdida de energía), el recubrimiento refleja ese calor directamente hacia el plástico. Así, el calor se utiliza de manera más eficiente.
¿Cómo se ve en la práctica?
Cuando se eliminan esos “puntos fríos” en el horno, todo cambia. La distribución del calor se mejora, lo que significa que ya no habrá paredes delgadas en las botellas terminadas. Menos defectos, mayor velocidad y menos estrés.
Hágase un favor: revise su fuente de alimentación y sus interruptores antes de comenzar. Una mayor potencia significa un mayor consumo de corriente, y lo último que quiere es que el interruptor se apague en medio de un proceso importante.