Arrêtez de remplacer vos machines d’injection – remettez plutôt en état le système de chauffage.
Si vous dirigez une entreprise de taille moyenne spécialisée dans le traitement du PET, vous avez probablement quelques machines vieillissantes qui ne fonctionnent plus correctement. Leur performance est insuffisante, et les temps de cycle sont trop longs. Votre premier réflexe pourrait être d’investir beaucoup d’argent dans des machines entièrement nouvelles. Mais ce n’est pas nécessaire.
La plupart du temps, le problème vient simplement du système de chauffage. En remplaçant ces lampes infrarouges standard par des modules infrarouges sur mesure, vous pouvez obtenir davantage de rendement avec les machines que vous possédez déjà.
Le secret réside dans la densité thermique.
Les lampes standards ne chauffent pas uniformément les préforms, ce qui ralentit tout le processus. Il suffit donc d’utiliser des tubes halogènes à haute puissance pour que les préforms atteignent plus rapidement la température de transition vitreuse. C’est une solution simple : vous réduisez ainsi la durée de chauffage, ce qui permet aux bouteilles de sortir plus rapidement de la ligne de production.
Un conseil : lorsque vous utilisez plus de puissance dans un espace restreint, cela provoque une forte chaleur. Le cadre de la machine subira cette charge thermique supplémentaire. Avant d’installer des modules à haute densité, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient propres ou remplacez-les. Vous ne voulez certainement pas que vos équipements électriques soient endommagés à cause d’un mauvais flux d’air.
Pas besoin de réorganiser toute l’installation électrique
Personne ne veut passer un week-end à débrancher des câbles. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ils permettent une connexion Plug-and-Play : il suffit de les insérer dans les prises existantes.
Nous utilisons également du verre de quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que les tubes bon marché se déforment lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées, ce qui perturbe la distribution de la chaleur. Si vous souhaitez aller plus loin, nous proposons des options en quartz revêtu. Ce revêtement renvoie la chaleur directement vers le plastique, ce qui rend le processus plus efficace.
Ce que cela donne en pratique
Lorsque vous éliminez ces „points froids“ dans le four, tout change. La distribution de la chaleur devient plus uniforme, ce qui signifie que vous n’aurez plus de problèmes avec des parois trop fines chez les bouteilles finies. Moins de produits rejetés, des vitesses plus élevées, moins de stress.
Faites-le pour vous-même : vérifiez d’abord votre alimentation électrique et vos disjoncteurs avant de commencer. Une plus grande puissance signifie une consommation d’électricité plus élevée, et la dernière chose que vous vouliez, c’est que les disjoncteurs sautent au milieu d’une production importante.