ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, अस्थिर हीटिंग सिस्टम के कारण प्रोडक्शन प्रभावित होता है – अनावश्यक सामग्री जमा हो जाती है, मशीनों में जाम होने लगता है, एवं मशीन की गति पर भरोसा नहीं किया जा सकता। जब क्वार्ट्ज ट्यूब एवं उसका संरक्षक उचित तरीके से काम नहीं करता, तो प्रीफॉर्म का तापमान अनियंत्रित हो जाता है। ऐसी स्थिति में आपको सही तापमान बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज ट्यूब के संरक्षक को OEM मशीनों की हीटिंग प्रणाली एवं आउटपुट के अनुरूप ही डिज़ाइन करते हैं – ये स्टैंडर्ड वॉटेज एवं वोल्टेज वाले इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटर होते हैं। क्वार्ट्ज ट्यूब को तेज़ तापीय परिवर्तनों के लिए ही डिज़ाइन किया गया है; R7s कनेक्टर एवं एंड-सील डिज़ाइन भी मूल मशीनों के ही डिज़ाइन के अनुरूप होते हैं। आयाम, फिलामेंट की स्थिति, एवं रिफ्लेक्टर का संरेखण भी बहुत ही सटीक होता है… ऐसे में ऊष्मा ठीक उसी जगह पहुँचती है, जहाँ मशीन चाहती है।
उत्पादन में यह क्यों उपयोगी है?
प्रक्रिया में बदलाव के बाद हीटिंग सिस्टम जल्दी ही स्थिर हो जाता है… ऐसे में वॉल-थिकनेस एवं बोतलों का वजन सभी शिफ्टों में समान रहता है। तेज़ तापीय प्रतिक्रिया के कारण उच्च गुणवत्ता वाली बोतलें बन सकती हैं… और प्रीफॉर्म की सतह पर छेद भी कम हो जाते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि एमिटर आवश्यक ऊर्जा ही प्रदान करता है, बिना किसी अतिरिक्त समय के। संरक्षक तत्व, हीटिंग जोन को स्वच्छ रखने में भी मदद करता है… ऐसे में मशीनों की रखरखाव की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
कौन-से विवरण अवश्य ध्यान में रखने चाहिए?
कंपैटिबिलिटी, आपकी मशीन के मॉडल एवं हीटिंग टनल की संरचना पर निर्भर है… Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों की मशीनों में माउंटिंग, स्पेसिंग, एवं विद्युत कनेक्शनों में थोड़ा अंतर होता है। ऑर्डर देने से पहले वॉटेज, वोल्टेज, लंबाई, एवं कनेक्टर के प्रकार की जाँच अवश्य करें। रिफ्लेक्टर एवं टर्मिनलों को हमेशा साफ एवं सूखा रखें… थोड़ी सी धूल/तेल भी हीटिंग प्रणाली को प्रभावित कर सकती है।