もう、ブロー成形機を交換するのはやめましょう。ヒートコントロールを改善すれば十分です。
もしあなたが中規模のPET製品製造業者であれば、古くなったブロー成形機を使っていることでしょう。そのような機械では生産効率が低下します。サイクルタイムも長引きます。最初は新しい機械に大量の資金を投じることを考えるかもしれませんが、実際にはそんな必要はありません。
ほとんどの場合、問題は加熱部分にあります。一般的な赤外線ランプをカスタムメイドのIRモジュールに置き換えるだけで、既存の機械でもより多くの生産を行うことができます。
重要なのは熱密度です。
一般的なランプは効率が悪く、プリフォームを均一に加熱できないため、全体の速度が遅くなります。ワット数や電圧、長さを考慮して最適な条件を見つけ出します。同じスペースにより多くのワット数を入れることで、プリフォームがガラス転移温度に到達する時間を短縮できます。
これは簡単な解決策です。加熱時間を短縮すれば、ボトルの生産速度も上がります。
ただし、注意点があります。小さな空間に多くの電力を注入すると、非常に高温になります。機械のフレームもその熱負荷を感じます。高密度モジュールを使用する前に、冷却ファンをきちんと清掃したり、アップグレードしたりしてください。風通しを怠ってしまうと、電子部品が壊れてしまいます。
工場全体の配線を変更する必要はありません。
誰も週末を費やしてケーブルを取り替えるのは嫌でしょう。そこで、R7やSk15のコネクタを使用します。これらはプラグアンドプレイ式で、既存のソケットに挿すだけで済みます。
また、厚壁の石英ガラスも使用します。安価なチューブは高温になると曲がったり歪んだりして、熱の分布が乱れてしまいます。もっと高度なものが欲しい場合は、コーティングされた石英ガラスを使用します。そうすれば、熱が機械の外に逃げず、プラスチック内に留まります。これにより、より効率的な加熱が可能になります。
実際の現場での様子は？
オーブン内の「冷たい部分」をなくすことで、全てが変わります。熱の分布が均一になり、完成したボトルの壁が薄くなることもありません。不良品が減り、生産速度も上がります。ストレスも少なくなります。
始める前に、必ず電源やブレーカーを確認してください。ワット数が高ければ電流も多くなります。大量生産の最中にブレーカーが切れてしまうのは避けたいですよね。