블로우 몰딩 공정에서는 불안정한 가열 상태가 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크랩이 쌓이고, 기계가 정상적으로 작동하지 않으며, 생산 속도도 예측할 수 없게 됩니다. 석영관과 그 보호 장치가 제대로 작동하지 않으면, 프리폼의 가열도 제대로 이루어지지 않습니다. 결국, 깨끗한 병을 생산하는 대신 온도 변동에 신경 써야 하는 상황이 됩니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 PET 기계의 가열 방식과 출력에 맞게 석영관 보호 장치를 설계합니다. 표준적인 와트수와 전압을 가진 단파 적외선 할로겐 발광체가 사용됩니다. 석영관 자체는 빠른 열 주기에 대응할 수 있도록 설계되었으며, R7 커넥터와 엔드 시일 디자인 덕분에 원래의 가열 튜브와 동일한 크기로 사용될 수 있습니다.
크기, 필라멘트의 위치, 반사판의 정렬도는 매우 엄격한 허용 오차 내에서 조절됩니다. 이를 통해 열이 프리폼의 정확한 위치에 전달됩니다.
생산 과정에서의 장점 공정 전환 후에는 가열 상태가 빠르게 안정되므로, 교대 근무 시에도 벽의 두께와 병의 무게를 일정하게 유지할 수 있습니다. 빠른 열 반응 덕분에 더 높은 주기로 생산할 수 있으며, 프리폼의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 핀홀이 줄어들고 스트레치 블로우 몰딩 시의 스트레스도 줄어듭니다.
에너지 소비도 줄어듭니다. 발광체가 필요한 에너지 밀도를 제공하기 때문에, 불필요한 시간 낭비가 없습니다. 또한, 보호 장치 덕분에 가열 구역이 더 깨끗하게 유지되어, 튜브의 유지보수를 자주 해야 하는 번거로움도 줄어듭니다.
꼭 확인해야 할 세부 사항들 호환성은 블로우 몰딩 기계의 모델과 가열 튜브의 구조에 따라 달라집니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 등 각 회사마다 장착 방식, 간격, 전기 연결 방식에 약간의 차이가 있습니다.
주문하기 전에 반드시 와트수, 전압, 길이, 커넥터 유형을 확인해야 합니다. 또한 반사판과 단자들을 항상 깨끗하고 건조하게 유지해야 합니다. 아주 얇은 먼지나 기름층만으로도 가열 곡선이 변경되어 제품의 수명이 단축될 수 있습니다.