Na linii do formowania metodą wietrzeniową panuje niestabilna temperatura – to bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji: gromadzi się surowiec, pojawiają się problemy z pracą maszyny, a szybkość pracy maszyny nie jest pewna. Gdy kwarcowy pręt i jego elementy ochronne nie pełnią swojej funkcji, nagrzewanie preformy przebiega nieskutecznie. W rezultacie trzeba zmagać się z wahaniami temperatury zamiast produkować czyste butelki.
Co ma znaczenie pod względem technicznym? Tworzymy elementy ochronne dla kwarcowych prętów tak, aby odpowiadały geometrii nagrzewania i parametrom maszyn PET – chodzi tu o emitory promieniowania podczerwonego krótkofalowego, o standardowych wartościach mocy i napięcia. Kwarcowa osłona jest zaprojektowana tak, aby umożliwić szybkie cykle termiczne. Złącze R7s oraz specjalny design końcowych elementów pozwalają na integrację tych elementów z oryginalnym tunellem nagrzewczym.
Rozmiary, rozmieszczenie filamentu oraz ustawienie reflektora muszą być precyzyjnie kontrolowane. Dzięki temu ciepło dociera dokładnie tam, gdzie ma to miejsce według wymagań maszyny.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w produkcji? Po zmianie produktu nagrzewanie szybko się stabilizuje, dzięki czemu można utrzymać stałą grubość ścianek butelek i ich wagę przez całą zmianę. Szybsza reakcja termiczna umożliwia wyższą szybkość produkcji bez uszkodzenia powierzchni preformy – mniej dziur i mniej napięć podczas procesu formowania.
Koszt energii spada, ponieważ emiter dostarcza potrzebną ilość energii bez strat czasu. Elementy ochronne pomagają również utrzymać czystość strefy nagrzewania, dzięki czemu nie trzeba często przerywać produkcji w celu konserwacji tunelu nagrzewczego.
Detale, które należy uwzględnić Kompatybilność zależy od modelu maszyny do formowania oraz układu tunelu nagrzewczego. Marki takie jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB mają różnice w sposobie montażu, odległościach pomiędzy elementami oraz połączeniach elektrycznych.
Przed zamówieniem należy potwierdzić moc, napięcie, długość oraz typ złącza. Ponadto reflektor i końcówki muszą być czyste i suche – nawet cienka warstwa kurzu lub oleju może wpłynąć na efektywność nagrzewania i skrócić żywotność urządzenia.