Pare de substituir seus moldadores de sopro – basta consertar o sistema de aquecimento.
Se você tem uma fábrica de PET de tamanho médio, provavelmente possui alguns moldadores de sopro que já estão desgastados e não conseguem trabalhar de forma eficiente. Eles funcionam de maneira lenta, e os tempos de ciclo aumentam. Seu primeiro instinto pode ser investir muito dinheiro em máquinas novas, mas na verdade não é necessário fazer isso.
Na maioria dos casos, o problema está no sistema de aquecimento. Se você substituir as lâmpadas infravermelhas convencionais por módulos infravermelhos personalizados, conseguirá obter um melhor desempenho com as máquinas que já possui.
O segredo está na densidade de calor. As lâmpadas convencionais costumam ter um desempenho insatisfatório, pois não aquecem uniformemente o material a ser processado, o que acaba atrasando todo o processo. Para resolver esse problema, precisamos encontrar o ponto ideal entre potência, tensão e comprimento das lâmpadas. Ao usar tubos halógenos de alta potência, é possível alcançar mais rapidamente a temperatura necessária para o processamento do material.
É uma solução simples: reduzimos o tempo de aquecimento, e assim as garrafas podem ser produzidas mais rapidamente.
Porém, há um detalhe importante: quando se injeta mais energia em um espaço pequeno, as temperaturas aumentam muito. O quadro da máquina vai sentir essa carga térmica adicional. Antes de instalar módulos de alta densidade, certifique-se de que os ventiladores estejam em bom estado ou atualize-os. Você não quer que seus componentes eletrônicos se danifiquem por causa da falta de circulação de ar.
Não há necessidade de reformular toda a instalação elétrica da fábrica. Ninguém quer passar um fim de semana trocando cabos. Por isso, usamos conectores R7s ou Sk15. Eles são plug-and-play: basta conectá-los nos soquetes existentes.
Também utilizamos vidro de quartzo de paredes grossas. Por quê? Porque os tubos baratos se deformam quando superaquecidos, o que prejudica a distribuição do calor. Se quiser algo ainda melhor, temos opções de vidro de quartzo revestido. Dessa forma, o calor é direcionado diretamente para o plástico, evitando perdas de energia.
Quando se eliminam esses “pontos frios” no forno, tudo muda. A distribuição do calor fica mais uniforme, o que faz com que as paredes das garrafas fiquem mais uniformes. Menos produtos rejeitados, velocidades maiores e menos estresse.
Faça um favor a si mesmo e verifique sua fonte de alimentação e disjuntores antes de começar. Uma potência maior significa maior consumo de energia, e a última coisa que você quer é que um disjuntor se rompa durante um processo importante.