توقفوا عن مشكلة احتراق أنابيب التسخين: طريقة أفضل للتعامل معها
إذا كنت تستخدم أجهزة SIG Blomax، وكانت أنابيب التسخين الخاصة بها تحترق باستمرار، فأنت تعرف جيدًا مدى إزعاج ذلك. الأمر لا يتعلق فقط بتكلفة شراء قطعة بديلة، بل أيضًا بفترات التوقف عن العمل، والمشاكل المرتبطة بها، بالإضافة إلى الشعور بأنك تنتظر فقط حدوث خلل آخر.
عادةً، يحدث ذلك بسبب الضغوط الحرارية أو عدم تناسب الأجزاء مع بعضها. عندما تفشل هذه الأنابيب مبكرًا، فذلك يعود إلى عدم قدرة الهيكل الخارجي على تحمل التغيرات الحرارية الشديدة.
المشكلة الحقيقية المتعلقة بالحرارة
للحصول على نتائج جيدة، يجب استخدام نوع معين من الطاقة الترددية. إذا لم تكن درجة الحرارة متساوية تمامًا، أو إذا كانت أنابيب الكوارتز رقيقة جدًا، فإن الزجاج سيتمدد وينكمش حتى ينكسر. إنها قوانين فيزيائية بسيطة، لكنها تشكل مشكلة كبيرة في جدول الإنتاج.
لذلك، غيرنا طريقة تصنيع الوحدات البديلة. استخدمنا أغلفة من الكوارتز المقوى، والتي يمكنها تحمل التغيرات الحرارية الشديدة.
لماذا القطع “القياسية” غير كافية؟
معظم الأنابيب من نوع OEM تكون جيدة لفترة معينة، لكنها غالبًا لا تحتوي على القوة الكافية للعمل في ظروف عالية السرعة. إنها ليست صلبة بما فيه الكفاية.
قررنا تعزيز الدعامات الداخلية ونقاط الربط. من خلال تعزيز شد الفيلامنت وتقوية أغلاق الأطراف، تمكنا من تقليل الأعطال الناتجة عن الاهتزازات، والتي تعتبر مشكلة كبيرة في خطوط الإنتاج عالية الإنتاجية.
والأفضل من ذلك، أن هذه الوحدات البديلة يمكن تركيبها مباشرة دون الحاجة إلى تعديل إعدادات الPLC أو إعادة توصيل الأسلاك. إنها تناسب الأجهزة بشكل مثالي.
بعض النصائح التي يجب أخذها في الاعتبار
بما أننا جعلنا جدران الكوارتز أكثر سمكًا وقوة، فقد يكون نقل الحرارة مختلفًا في البداية.
قد تحتاج إلى ضبط إعدادات الطاقة للأعلى أو للأسفل بنسبة 2-5% عند بدء التشغيل، حتى تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. إنه تعديل بسيط.
أخيرًا، تأكد من فحص مروحات التبريد. إذا كانت مسدودة بالغبار، فلن يكون بإمكان أي نوع من الزجاج المقوى أن يحمي الأنابيب من الحرارة الزائدة. يجب أن تظل الهواء في حركة، وبذلك ستدوم هذه الوحدات لفترة أطول.