En una línea de moldeo por soplado de alta velocidad, el túnel de calentamiento es el lugar donde se mantiene la temperatura adecuada de la preforma antes del proceso de moldeo. Cuando un radiador infrarrojo deja de funcionar, no solo se pierde un componente de repuesto, sino que también se pierde el control sobre la uniformidad del calentamiento. Las consecuencias son rápidas: espesores irregulares en las paredes de las botellas, problemas de cristalización y un aumento en las cantidades de producto defectuoso.
Lo que realmente importa Nuestros radiadores infrarrojos para hornos de preformas están diseñados con tecnología de halógeno/cuarzo de onda corta, ya que esta tecnología responde rápidamente y mantiene una temperatura constante en el túnel de calentamiento. Cada unidad está diseñada según las especificaciones del fabricante original: voltajes estándar (generalmente 230 V), potencias adecuadas al emisor original, y conectores R7 para una conexión segura. El revestimiento de cuarzo se calienta rápidamente, y la disposición de los filamentos permite obtener una salida espectral consistente en toda la preforma. En la práctica, esto significa que se puede alcanzar la temperatura deseada con menos variaciones a lo largo del tiempo.
Por qué esto es útil en el proceso En el moldeo por soplado con estiramiento, la temperatura es la primera variable que debe controlarse. Estos radiadores infrarrojos están calibrados para satisfacer las necesidades de calentamiento de las máquinas de moldeo, independientemente de si se trata de máquinas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. Cuando el rendimiento del emisor es constante, la variabilidad en el calentamiento disminuye, la salida se estabiliza y hay menos botellas defectuosas. Además, es más fácil gestionar el consumo de energía, ya que la salida es predecible y el comportamiento de calentamiento es consistente.
Algunos consejos para el taller La instalación es sencilla, pero no se debe pasar por alto el estado del reflector del horno. Si está dañado o oxidado, la energía suministrada disminuye, incluso con un radiador nuevo. Siempre verifique que la potencia y el voltaje coincidan con las especificaciones del diseño del área de calentamiento de su máquina; emisores incompatibles pueden causar cambios en la curva de temperatura y afectar la calidad del producto. Planifique los reemplazos durante los períodos de mantenimiento programados, y mantenga un conjunto de repuesto disponible para minimizar los tiempos de inactividad.