Hören Sie auf, darauf zu warten, dass der Ofen vollständig vorgewärmt ist.
Seien wir ehrlich: Auf die Vorgewärmung eines Konvektionsofens zu warten, ist äußerst zeitaufwendig. Im Grunde genommen hängt alles davon ab, dass die Heizelemente die Luft erhitzen – und diese wiederum langsam das Produkt erwärmt. Das führt zu Verzögerungen, die den Produktionsablauf stark beeinträchtigen.
Wir lösen dieses Problem, indem wir zusätzliche Infrarotheizlampen einsetzen. Anstatt auf die Erwärmung der Luft warten zu müssen, erhalten Sie direkte Strahlungswärme. Dadurch wird die Wartezeit大大 verkürzt und die Produktion kann viel schneller fortgesetzt werden.
Wie es tatsächlich funktioniert
Bei herkömmlichen Konvektionsöfen ist die Erwärmung etwas indirekt. Infrarotlampen hingegen senden Energie direkt ins Produkt. Wir verwenden in der Regel Kurzwellen- oder Mittelwellenstrahlung für Anwendungen im Lebensmittelbereich. Warum? Weil die Strahlung sofort die Oberfläche des Produkts erreicht. Man heizt also nicht nur den leeren Raum im Ofen auf, sondern leitet Energie direkt ins Produkt. Dadurch entfällt die „totale Zeit“ während der Vorgewärmung.
Die Geräte, die wir verwenden
Wir verwenden hochreines Quarzglas für die Lampen. Es ist widerstandsfähig und kann die schnellen Temperaturwechsel ohne Beschädigungen überstehen.
Sicherheit ist hier von großer Bedeutung – daher enthalten die Lampen kein Blei oder andere schädliche Substanzen. Wir verwenden außerdem Standard-Steckverbinder wie R7 oder SK15. Dadurch passen die Lampen problemlos in die meisten Industrieeinsätze.
Die Herausforderungen – und wie man damit umgeht
Wenn man hocheffiziente Lampen verwendet, steigt die Hitzentwicklung stark an. Das ist zwar gut für die Geschwindigkeit, doch es verändert auch die Art und Weise, wie der Ofen arbeitet. Wenn man die Leistung zu stark erhöht, ohne die Luftzirkulation anzupassen, kann das dazu führen, dass das Produkt außen verbrannt ist, während es innen noch roh ist. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem – man muss die Drehzahl des Ventilators genau regulieren, damit die Wärme gleichmäßig verteilt wird.
Außerdem darf man die Lampen nicht einfach überall anschließen. Man benötigt dafür einen speziellen Solid-State-Relais in der Steuerung. Dadurch wird das Flackern vermieden und die hohe Strombelastung wird sicher gestellt.
Wenn man die Verkabelung richtig gestaltet, können die Produktionszeiten erheblich reduziert werden. Das ist wirklich eine große Erleichterung.